표면 처리 방법 을 통해 마모 저항성 을 향상 시킨다

내마모성은 항공우주, 자동차, 로봇 공학, 의료 기기, 산업 기계, 방위 산업 등 까다로운 산업에 사용되는 정밀 가공 부품의 가장 중요한 성능 요구 사항 중 하나입니다. 마찰, 마모, 미끄러짐 또는 반복적인 기계적 접촉에 노출된 구성 요소는 조기 마모를 경험하여 성능 저하, 유지 관리 비용 증가 및 서비스 수명 단축을 초래할 수 있습니다.

다행스럽게도 현대 표면 처리 기술은 핵심 치수나 기계적 특성을 변경하지 않고도 금속 부품의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 제조업체는 적절한 표면 마감 공정을 선택함으로써 부품 내구성을 높이고, 마찰을 줄이고, 내식성을 개선하고, 제품 수명을 연장할 수 있습니다.

이 기사에서는 내마모성을 강화하고 엔지니어가 해당 응용 분야에 적합한 마감 솔루션을 선택하는 데 사용되는 가장 효과적인 표면 처리 방법을 살펴봅니다.

마모는 하중을 받는 두 표면이 서로 움직일 때 발생합니다. 시간이 지남에 따라 재료는 점차적으로 표면에서 침식되어 다음과 같은 원인이 됩니다.

• 차원 변화
• 정밀도 손실
• 마찰 증가
• 표면 긁힘
• 장비 고장
• 높은 유지 관리 비용

정밀 CNC 가공 부품의 경우 미세한 마모라도 조립 정확도와 제품 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.

우수한 내마모성을 요구하는 산업은 다음과 같습니다.

• 항공우주 부품
• 자동차 변속기 부품
• 로봇공학
• 산업 자동화
• 의료 기기
• 유압 시스템
• 금형 및 툴링
• 반도체 장비

단단한 입자가 표면을 긁을 때 발생합니다.

예:

• 슬라이딩 가이드
• 기계 레일
• 컨베이어 구성 요소

두 개의 금속 표면이 압력을 받고 재료를 전달할 때 발생합니다.

예:

• 문장
• 부싱
• 샤프트

기계적 마찰과 결합된 화학 반응으로 인해 발생합니다.

예:

• 해양 장비
• 화학 처리 시스템

반복적인 하중은 표면 균열과 재료 제거를 유발합니다.

예:

• 기어
• 캠샤프트
• 롤러

경질 아노다이징은 알루미늄 부품에 가장 널리 사용되는 처리 중 하나입니다.

이 과정에서 표면에 두꺼운 산화알루미늄 층이 형성되어 단단한 세라믹 같은 코팅이 생성됩니다.

• 우수한 내마모성
• 경도 증가
• 내식성 향상
• 전기 절연
• 긴 서비스 수명

일반적인 경도:

• 400~600HV

일반적인 코팅 두께:

• 25~75μm

신청:

• 항공우주 하우징
• 로봇 구성 요소
• 무인항공기 부품
• 모터 하우징
• 유압 부품

무전해 니켈은 전류 없이 균일한 니켈-인 코팅을 증착합니다.

이점은 다음과 같습니다.

• 높은 경도
• 균일한 두께
• 우수한 내마모성
• 부식 방지
• 낮은 마찰

경도:

• 열처리 후 최대 1000HV

적합한 재료:

• 강철
• 스테인레스 스틸
• 알류미늄
• 구리 합금

신청:

• 정밀 샤프트
• 밸브 부품
• 금형 인서트
• 펌프 부품

경질 크롬 도금은 수십 년 동안 중장비 산업 분야에서 널리 사용되어 왔습니다.

장점:

• 높은 경도
• 뛰어난 미끄럼 내마모성
• 낮은 마찰 계수
• 향상된 표면 마감

일반적인 경도:

• 800~1000HV

신청:

• 유압 실린더
• 피스톤
• 롤러
• 산업용 샤프트

PVD는 초경질 세라믹 층을 증착하는 고급 진공 코팅 공정입니다.

일반적인 코팅에는 다음이 포함됩니다.

• 질화티타늄(TiN)
• 티타늄 탄질화물(TiCN)
• 질화크롬(CrN)
• 알루미늄티타늄질화물(AlTiN)

이익:

• 매우 높은 경도
• 낮은 마찰계수
• 우수한 내마모성
• 매력적인 외모
• 얇고 정밀한 코팅

경도:

• 1800~3500HV

신청:

• 절단 도구
• 의료기기
• 항공우주 부품
• 정밀 다이
• 금형 구성 요소

MAO(Micro Arc Oxidation)라고도 알려진 PEO는 알루미늄, 마그네슘 및 티타늄 합금에 매우 단단한 세라믹 산화물 코팅을 생성합니다.

장점:

• 뛰어난 내마모성
• 우수한 내열성
• 높은 부식 방지
• 환경 친화적인 프로세스

신청:

• 항공우주 구조물
• 전기차 부품
• 국방장비
• 고성능 기계

질화는 강철 표면에 질소를 확산시키는 열처리 공정입니다.

이점은 다음과 같습니다.

• 표면 경도 증가
• 우수한 피로 저항
• 내마모성 향상
• 최소한의 치수 왜곡

신청:

• 기어
• 크랭크샤프트
• 사출 금형
• 공작기계

DLC 코팅은 산업 응용 분야에 사용할 수 있는 가장 낮은 마찰 계수 중 하나를 제공합니다.

특징:

• 매우 낮은 마찰
• 매우 높은 경도
• 우수한 내마모성
• 화학적 불활성
• 매끄러운 표면 마감

신청:

• 의료용 임플란트
• 자동차 엔진 부품
• 정밀 베어링
• 광학 장비

열 분사는 용융 또는 반 용융 재료를 구성 요소 표면에 도포하여 보호 층을 만듭니다.

인기 있는 재료:

• 텅스텐 카바이드
• 크롬탄화물
• 세라믹 코팅

장점:

• 뛰어난 내마모성
• 고온 성능
• 두꺼운 보호 코팅
• 마모된 부품 수리

신청:

• 광산 장비
• 중장비
• 항공우주 엔진
• 산업용 롤러

다양한 프로세스는 다양한 재료와 호환됩니다.

예:

• 알루미늄 → 경질아노다이징, PEO
• 강철 → 질화, 경질 크롬
• 스테인레스강 → 무전해니켈, PVD

고려하다:

• 고온
• 부식성 화학물질
• 해양 환경
• 건식 운전
• 윤활 시스템

일부 애플리케이션에는 다음이 필요합니다.

• 낮은 마찰
• 높은 경도
• 매끄러운 마감
• 자기 윤활 표면

고급 코팅은 뛰어난 성능을 제공하지만 일반적으로 처리 비용이 더 높습니다. 엔지니어는 성능 요구 사항과 프로젝트 예산의 균형을 맞춰야 합니다.

올바른 표면 처리를 적용하면 다음과 같은 중요한 이점을 얻을 수 있습니다.

• 부품 수명 연장
• 유지관리 비용 절감
• 향상된 치수 안정성
• 더 나은 내식성
• 마찰 감소
• 생산성 향상
• 제품 신뢰성 향상
• 총 운영 비용 절감

~에JYH CNC 정밀 가공, 우리는 고급 가공 기능과 광범위한 전문 표면 마감 솔루션을 갖춘 고정밀 맞춤형 부품을 제조합니다.

우리의 역량은 다음과 같습니다:

• CNC 밀링
• CNC 터닝
• 와이어 방전가공
• 정밀연삭
• 알루미늄, 스테인레스 스틸, 황동, 티타늄, 엔지니어링 플라스틱
• 경질 아노다이징 처리(유형 II 및 유형 III)
• 무전해 니켈 도금
• PVD 코팅
• 분말 코팅
• 샌드블라스팅
• 세련
• 레이저 마킹
• 종합 품질 검사(CMM)

표면 처리는 정밀 가공 부품의 내마모성, 내구성 및 전반적인 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 경질 아노다이징 및 무전해 니켈 도금부터 고급 PVD 및 DLC 코팅까지 각 공정은 재료, 작동 조건 및 응용 분야에 따라 고유한 이점을 제공합니다.

제조업체는 설계 단계 초기에 올바른 마감 솔루션을 선택함으로써 유지 관리 비용을 줄이고, 제품 신뢰성을 향상시키며, 부품 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

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