ISO9001 고압 다이?? 서비스 나이트라이드 다이?? 영구 곰팡이

복잡한 부품의 알루미늄 합금용 주문형 주사 주사형 폼 서비스

D는 무엇입니까?캐스팅 서비스:

다이?? 은 고압 용금속의 힘을 활용하여 복잡한 부품들을 형성하는 놀라운 금속 제조 과정입니다. 이 기술은 정밀하게 가공된가열된 도구 철도 매트, 정밀 폼과 유사하여 금속을 최종 형태로 안내합니다. 선택 재료는 일반적으로 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘 및 다양한 합금과 같은 비철금속입니다.

최적의 결과 를 얻기 위해, 금속의 특성 에 따라 열방 또는 냉방 기계 를 사용 한다.대량 생산에 탁월합니다.4단계 과정의 간소화 된 과정은 비용 효율성을 보장하며 수많은 중소형 부품 제조에 이상적입니다.

ISO 9001:2015 인증 회사로서 우리는 최첨단 기술을 갖춘 여러 제조 시설을 운영하고 있습니다.디자인 파일을 업로드 할 때, 당신은 단지 12 시간 내에 공고와 DFM 분석을 받을 수 있습니다.

주사 가공 과정 의 장점

다이?? 은 금속 제조에서 중요한 기술로 자리 잡고 있으며, 비용 효율성과 사용자 친화적 인 특성으로 존경됩니다.

이점:

• 복잡한 부품 디자인을 달성
• 노동비 절감
• 다양한 벽 두께를 달성
• 더 엄격한 허용을 달성

주사 가공 과정 의 단점

• 녹는점이 높은 금속과 호환되지 않습니다.
• 광활한 금속판 부품과 호환되지 않습니다.
• 연장 된 수속 시간

주사조각 합금

주사기로 주사기는 일반적으로 강도 높은 기계적 특성으로 높이 평가되는 비철금속을 사용합니다. 이러한 비철금속 구성 요소는 합금속의 낮은 녹는 지점에 기여합니다.그 강한 기계적 성능과 일치하는아래에서, 우리는 몇 가지 인기있는 합금 옵션을 목록:

알루미늄 합금
	알루미늄 합금은 다양한 제품 용도에 대한 다재다능한 품질을 가지고 있으며, 380.0은 인기 있는 다이?? 가스 선호도입니다. 합금 360, 390, 413과 같은 다른 옵션도 있습니다.특정 응용 프로그램 요구 사항과 같은 요인에 따라 선택됩니다.. 높은 작동 온도 경식 에 대한 탁월 한 저항성 가벼운 성격 주목할 만한 강도와 경직성 딱딱함과 강도/중량 비율의 유리한 조합
주황 합금
	진크 합금은 뛰어난 강도, 탄력성, 안정성, 효율성 및 비용 효율성을 제공합니다. 각종 아연금속이 사용가능하다. 그럼에도 불구하고, 주사 주사용 아연금속의 대표적인 재료는 다음과 같은 품질로 유명한 Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 및 ZA27이다. 강화 된 발사성 줄여진 사이클 기간 연장 된 수명
다른 합금
주사 주사 부품은 또한 청동, 청동, 납 및 진과 같은 대체 합금으로 제작 될 수 있습니다. 청동, 특히 흰색 청동은 주얼리 부문에서 주사 주사용으로 호응을 얻습니다.흰 금 과 스테인레스 스틸 합금 과 비슷 한 색상 을 자랑 하면서도 더 낮은 녹는점 으로 인해 이상적 인 선택 으로 남아 있습니다.

주사 주사 과정의 종류

산업 영역에서, 두 가지 주요 도형 방법은 뜨거운 챔버 및 차가운 챔버 과정입니다.

아래에서 이 두 과정의 세부 사항을 설명합니다.

주사 가공 과정

온실 또는 냉실 주사 주사 가든가, 표준 절차는 고압을 사용하여 주사 모양에 녹은 금속을 주입하는 것을 포함한다. 주사 주사 과정의 세부 단계는 다음과 같다:

1- 클램핑

처음 에는 매질 을 제거 하기 위해 매질 을 청소 하고, 더 부드럽게 주입 하고 제품 을 제거 하기 위해 윤활제를 사용 한다. 깨끗 하고 윤활료 를 넣은 후, 고압 으로 매질 을 단단 히 닫는다.

2주입

선택 된 금속을 녹여 샷 챔버에 쏟아 넣습니다. 사용 된 과정에 따라 방법이 다릅니다. 예를 들어,샷 챔버는 차가운 챔버 다이 주사에서 차가워 남아 있지만 뜨거운 챔버 다이 주사에서 뜨겁다이 다음, 가압 시스템에서 생성되는 고 압력을 사용하여 도에 금속을 주입합니다.

3냉각

도형 이 닫혀 있을 때, 금속 이 시원 해지고 굳어지게 한다. 그 결과 고체 물질 은 곰팡이 디자인 의 형태 를 취하게 된다.

4발사

도형 을 풀고 나면, 발사 메커니즘 이 고체 가출물 을 발사체 에서 밀어내게 된다. 발사 하기 전 에 제품 이 완전히 굳어졌는지 확인 한다.

5잘라내기 위해

이 작업 은 마지막 단계 로, 정제 된 제품 에 있는 부피 를 제거 하는 것 을 포함 한다. 정제 도형, 톱, 또는 다른 방법 을 사용하여 정제 할 수 있다.제거 된 금속 부분 은 재활용 될 수 있으며 공정 에서 재사용 될 수 있습니다.

온실 도형 주사
	온실 도형은 녹은 금속 저장소를 사용하여 복잡한 폼을 빠르게 채우므로 아연과 진과 같은 낮은 녹는 지점 합금에 이상적입니다.
냉방 주사 주사
	냉실 도형 가수는 알루미늄과 같은 높은 녹는 지점 물질을 처리하는 데 탁월하며 극한 온도로 인한 펌프 시스템에 손상을 방지합니다.녹은 물질은 도어에 주입되기 전에 냉동실에 쏟아집니다., 뜨거운 챔버 발사와 유사한 수압 시스템을 이용합니다.

표면 마감

표면 가공은 제품의 미학과 기능을 향상시키기 위해 주사 주사에서 결정적입니다.

정확한 사양을 갖추고 최적의 성능을 제공합니다.

파우더 코팅	세라믹 코팅
소금화	접착

주사 주사 비용 에 영향 을 미치는 요인

다이?? 은 일반적으로 경제적인 제조 방법이지만 여러 가지 고려 사항으로 인해 비용이 다를 수 있습니다.다음은 당신의 다이?? 프로젝트에서 최적의 비용 효율성을 고려해야하는 주요 측면입니다:

• 재료 비용

소재 선택은 주사 주사 비용에 상당한 영향을 미칩니다. 특정 재료의 가격은 더 높으며 주사 주사 재료의 전체 비용은 일반적으로 상승 추세를 나타냅니다.변동이 있긴 하지만.

• 생산비용

생산 비용은 세 가지 핵심 요소에 달려 있습니다. 도구 비용과 주사 주사 비용입니다. 선택된 생산 과정, 기술 전략, 곰팡이 제조 절차그리고 유지보수 노력은 모두 도구 비용에 영향을 미치는 상호 작용, 잠재적으로 상당한 수 있습니다.

• 곰팡이 비용

곰팡이 비용 은 사용 된 제조 방법 에 따라 달라진다. 예를 들어, CNC 가공 을 이용 하는 것 은 그 방법 에 내재 된 능력 과 이점 때문 에 곰팡이 비용 을 증폭 시킨다".

• 2차 사업 비용에 미치는 영향

그 결과, 그 범위, 효율성, 효율성, 효율성, 효율성,그리고 부차 운영 비용의 성공은 중요한 고려사항이 됩니다..

• 완성비용

가공 비용 은 선택 된 가공 기술 에 의해 영향을 받는다. 예를 들어, 가공 가공 과 같은 과정 은 페인트 칠 에 비해 더 많은 가공 비용 을 부담 할 것 이다.

FAQS

D캐스팅:

"다이?? 스"라는 용어는 "다이"라고 알려진 특수 폼을 사용하는 과정을 중심으로 그 과정을 적절히 설명합니다." 이 도형은 CNC 가공과 같은 첨단 기술을 통해 고품질의 강철으로 정밀하게 제작되었습니다이 과정에서 액체 금속은 도형에 주입되어 냉각됨에 따라 원하는 모양을 취합니다. 도형은 두 개의 반으로 구성됩니다.정지되어 있으며, 주름 장치에 연결되어 있는, 그리고 이동할 수 있는 발사체 반.

샌드 캐스팅 대 다이 캐스팅:

금속 제조 분야에서는 두 가지 주요 기술이 두드러집니다. 모래 주름 및 시공 주름. 주요 차이점은 사용 된 곰팡이의 구성에 있습니다.주사조각은 정밀하게 제작된 금속 폼 (die) 에 의존합니다.또한, 사운드 가이딩은 더 낮은 녹는 지점의 비철금속에 가장 적합합니다.모래 가루는 더 넓은 호환성을 제공합니다..

주사형조제 대 주사형조제:

주사형조와 주사형조의 메커니즘은 흡사합니다. 녹은 물질을 곰팡이에 주사하여 나중에 모양을 만들기 위해 냉각시키는 것을 포함합니다. 그러나 중추적인 차이점이 있습니다.주사형조는 ABS와 같은 플라스틱에 특화되어 있습니다.그 대조적 으로, 도형 도형 은 낮은 녹는 지점 을 가진 금속 에 초점을 맞추어 세밀 한 세부적 인 금속 부품 을 생산 한다.

운송 방법:

지불 방법:

서비스 후:

알루미늄 합금의 모양 구성 요소를 위한 주문형 주사형 Mold 서비스입니다. 우리는 당신의 최고의 파트너입니다!