의학적 사용자 지정 플라스틱 주사 폼핑 정밀 주사 폼핑 단기

단기 생산 의료 부품을 가진 사용자 지정 플라스틱 주사 폼링 서비스

주사형조는 매우 반복가능합니다. 이것은 생산되는 모든 부품이 동일하다는 것을 의미합니다.특히 높은 양의 생산에서 브랜드 일관성 및 부품 신뢰성을 위해 편리합니다.

주사 폼핑의 개요:

주사형조는 높은 수준의 효율성과 관리 가능한 비용으로 복잡한 모양을 대량 생산 할 수 있습니다.다양 한 재료 를 사용 하는 것 으로 인해 엔지니어 들 은 어떤 제품 에 필요 한 물리적 특성 과 정확히 일치 할 수 있다또한, 다중 샷 펌핑 기술을 적용하면 매력적인 시각적 외관을 확보 할 수 있습니다.또한 높은 기계적 특성을 가진 재료를 사용하여 최종 제품에 추가 기능을 통합합니다.그러나 실제 과정은 매우 다양할 수 있습니다. 특히 통일성을 달성할 때 말이죠.

주사 폼프 프로세스:

플라스틱 주사형조는 다중 구멍 도구에서 많은 수의 부품을 매우 정확하고 매우 빠른 주기로 생산 할 수 있습니다.주사형의 일반적인 과정은 특정 양의 폴리머 물질을 가열하는 것을 포함합니다., 용해되고 고압의 폼에 주입됩니다.

주사형 기계의 단위는 다음과 같습니다.

a)피드 홉퍼

b)가열된 배럴

c)승무원 (주입 장치로 알려져 있습니다.)

d)클램프 단위 (주입 압력으로 폼을 묶어주는 단위)

e)배출 장치 (조형에서 부품을 제거하는 장치)

플라스틱 재료 비교 차트

폼핑 프로세스는 다음 단계로 설명 될 수 있습니다.

1. 소형 플라스틱은 제조업체의 지침에 따라 준비됩니다.이것은 습기를 제거하기 위해 건조기 건조기에 가려지는 것을 의미 할 수 있습니다. 습기가 제거되지 않으면 부품의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.준비된 후, 재료는 기계의 호퍼에 쏟아집니다.
2. 물질은 홉퍼를 통해 배럴의 목구멍으로 들어갑니다. 플라스틱 알갱이는 회전 나선의 나선에 의해 수집됩니다.
3. 배럴은 히터 밴드를 사용하여 길이를 따라 가열됩니다. 기계 크기에 따라 여러 개의 구역이 있습니다. 구역은 배럴 길이를 따라 다른 온도를 가지고 있습니다.온도는 재료 공급자의 사양과 함께 설정됩니다.;
4. 나사는 회전하여 압력과 결정된 회전 속도와 함께 압축 구역으로 물질을 앞으로 움직입니다.스크루의 이 영역은 플라스틱에 절단 열을 넣고 배럴 벽에 물질을 밀어 설계되었습니다, 그것을 일관성 있는 녹음으로. 물질을 밀어 넣을 때, 그것은 나사의 측정 구역에 들어가 배럴 앞을 채웁니다.
5. 일단 물체가 배럴 끝의 노즐을 통해 주입되면, 그것은 폼 도구의 러너 시스템에 들어갑니다.
6. 러너 시스템은 가이트를 통해 재료가 정품 제품의 모양을 형성하는 폼 도구의 구멍으로 흐를 수 있습니다.
7. 폼 도구는 일정한 온도에서 유지되며, 다시 말하지만, 재료의 사양 페이지에 의해 정의됩니다.도구 를 일정한 온도 에서 유지 하는 것 으로 인해 열 이 열 회전 온도 (HDT) 에 도달 할 때까지 플라스틱 에서 열 을 끌어당길 수 있다HDT는 또한 재료의 사양 장을 통해 정의됩니다.
8. 부품이 HDT에 도달 한 후에는 단단한 상태로 남아 있습니다. 폼 도구는 열 수 있습니다.
9. 일단 배출되면 부품은 보스에 떨어집니다. 부품은 또한 로봇이나 컨베이어 벨트를 통해 곰팡이에서 수집 될 수 있습니다.
10. 도구가 닫히고 모든 과정이 반복됩니다.

플라스틱 주사 가공 의 여러 가지 이점:

난플라스틱 주사 가공 을 통해 부품 을 생산 하는 데 는 여러 가지 이점 이 있다. 그 들 은 다음 과 같다.

난무한한 다양성. 상상할 수 있는 거의 모든 형태가 플라스틱 부품으로 만들어질 수 있습니다.

난복잡 한 세부 사항. 플라스틱 이 폼 에 삽입 되는 힘 은 가장 작은 공간 도 제대로 채워질 수 있도록 합니다.

난1개 부품당 낮은 비용. 폼을 만드는 데 초기 비용이 있지만, 고도로 자동화된 생산 과정은 1개 부품당 매우 낮은 비용으로 이어집니다.

난높은 출력, 부품은 매우 빠르게 생산될 수 있습니다.

난가공 보다 비용 효율적. 가공의 초기 비용은 경우에 따라서는 낮을 수 있지만, 장기적으로는 플라스틱 주사형조는 훨씬 비용 효율적입니다.

난자원을 아끼지 않는 과정. 주입 과정에서는 각 부품에 필요한 재료만 사용하며, 프로세스 끝에 남아있는 모든 물질은 깎아 재활용 될 수 있습니다.

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서비스 후:

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