전기 및 자동차 부품의 플라스틱 주사 폼 제작 서비스

주사형 제품의 차원 반복성은 매우 높으며 정확도는 일반적으로 0.01 ~ 0.001mm입니다.

주사 폼 설계 및 폼 제조 요구 사항은 매우 높으며 정밀 플라스틱 주사 폼 제작에 풍부한 경험을 가진 제조업체는 역량을 발휘 할 수 있습니다.

플라스틱 폼 제조에 사용되는 플라스틱 원료는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
높은 기계적 강도, 안정적인 크기, 좋은 미끄러지기 저항, 환경 적응의 넓은 범위.

플라스틱 주사형조

Plastic injection molding is a versatile manufacturing process that utilizes high-pressure injection of molten plastic into a mold cavity to produce a wide range of complex and durable plastic products이것은 우수한 기계적 특성을 가진 표준화 된 부품의 대용량을 생산하는 데 이상적인 과정입니다.

삽입형

삽입형조각 은 이미 배치 된 삽입구 주위 에 녹은 열 플라스틱 을 주입 하여 강력 하고 내구성 있는 부품을 만드는 것 이다. 이 기술 은 조립 시간 을 줄이는 것,제품 신뢰성 향상 및 단일 부품으로 여러 재료를 결합 할 수있는 능력.

과형

오버모ल्डिंग은 매우 사용자 정의 가능한 부품을 만들기 위해 기판 위에 또는 그 주위에 여러 개의 열 플라스틱이 주입되는 과정입니다.이 기술은 다양성과 사용자 정의 옵션을 제공합니다., 향상된 성능과 시각적 매력을 가진 복잡하고 다중 재료 제품을 만들 수 있습니다.

마이크로 폼핑

마이크로 폼핑은 복잡한 기하학으로 작은 부품을 생산하는 데 사용되는 주사 폼핑 프로세스의 전문적인 변형입니다. 이 과정은 극히 작은 샷 무게를 생성 할 수 있습니다.의료기기용으로 인기를 끌고 있습니다.전자 및 자동차 애플리케이션. 마이크로 폼핑은 0.00025 cc까지의 구성 요소를 생산 할 수 있으며 고품질과 반복성이 있으며 PEEK와 같은 다양한 재료와 호환됩니다.ABS, 페박스 및 폴리프로필렌

반복 가능성

자동차 산업에서는 반복성, 즉 동일한 부품을 지속적으로 생산할 수 있는 능력이 중요합니다. 자동차 플라스틱 주사형조는 일반적으로 견고한 금속 폼에 의존하기 때문에폼을 사용하여 생산된 최종 형성된 자동차 부품은 사실상 동일합니다.일부 요인은 주입 폼핑에 영향을 줄 수 있지만, 폼핑이 잘 설계되고 완성되면 주입 폼핑은 매우 반복 가능한 과정입니다.

자료 가 사용 가능 함

자동차 생산에 주사형조를 사용하는 중요한 이점은 그 과정이 호환되는 다양한 딱딱하고 유연한 고무 플라스틱입니다.제조업체는 자동차 산업에서 다양한 용도로 다양한 폴리머를 사용합니다., ABS, 폴리프로필렌, 아크릴, 아세탈, 나일론, 폴리카보네이트 등등

고 정밀 및 표면 완화

주사 가형 은 비교적 단순 한 기하학 및 높은 표면 완공 을 가진 플라스틱 부품 의 생산 에 이상적입니다. 제조업체는 부분 을 생산 할 때 많은 표면 처리 옵션 을 가지고 있습니다.다양한 표면 질감을 포함합니다.그러나 다른 플라스틱 재료도 최종 표면 완성도에 영향을 줄 수 있습니다.

빠른 프로토타입 제작 및 빠른 도구

주사형조는 자동차 제조업체들이 자동차 부품의 대량 생산을 위해 널리 사용하지만, 그들은 또한 프로토타입 제작 도구로 사용합니다. low-cost aluminum molds - usually through additive manufacturing or CNC machining - automotive mold manufacturers can complete short-term production of prototype molded automotive parts much faster than traditional (steel) molds.